Bushing Perunggu Timah Untuk Peralatan Pertambangan menggunakan tembaga dengan kemurnia...
Dalam sistem mekanis, bushing biasanya memikul beban aksial atau radial. Seiring waktu, gesekan dan keausan terjadi antara permukaan logam selongsong dan poros (atau lubang) yang berpasangan, menyebabkan sambungan yang semula rapat melebar dan mengendur.
Ini adalah salah satu penyebab paling umum. Ketika poros berputar di dalam selongsong, lubang bagian dalam akan aus karena gesekan, pelumasan yang buruk, atau beban berlebih, yang mengakibatkan peningkatan diameter bagian dalam. Poros kemudian bergetar di dalam selongsong, kehilangan dukungannya.
Kesesuaian antara bushing dan lubang pemasangan juga dapat dipengaruhi oleh getaran atau beban tumbukan, sehingga menyebabkan keausan diameter luar dan penurunan diameter luar. Hal ini menyebabkan bushing kendor atau goyah di dalam lubang.
Dalam kondisi beban tinggi atau beban benturan (seperti pada peralatan pertambangan dan mesin metalurgi), tegangan pada bushing meningkat, sehingga mempercepat laju keausan dan membuat jarak bebas meningkat lebih cepat.
Bushing menghasilkan panas selama pengoperasian atau dipengaruhi oleh perubahan suhu eksternal. Karakteristik muai dan kontraksi termal bahan logam menyebabkan perubahan dimensi, sehingga mempengaruhi kekencangan pemasangan.
Ketika suhu bushing meningkat (seperti pada segel poros buritan kapal), busing kuningan mengembang. Jika ekspansi termal berlebihan, hal ini dapat menyebabkan deformasi kecocokan antara bushing dan poros atau lubang, sehingga menimbulkan celah.
Di bawah perubahan suhu yang ekstrim (seperti pada peralatan kepala sumur di pabrik minyak dan gas), bushing mengalami ekspansi dan kontraksi termal yang berulang, menyebabkan kelelahan material dan menyebabkan deformasi atau melonggarnya permukaan perkawinan.
Pengoperasian normal bushing memerlukan gemuk pelumas yang cukup untuk mengurangi gesekan. Jika sistem pelumasan gagal, bushing akan mengalami keausan yang dipercepat akibat gesekan kering, yang menyebabkan kerusakan dan kendornya permukaan perkawinan.
Bushing biasanya didesain dengan alur atau lubang minyak pelumas. Jika tersumbat oleh debu, serutan logam, atau kotoran, gemuk tidak dapat masuk sehingga mengakibatkan pelumasan tidak merata.
Pengoperasian yang berkepanjangan dapat menyebabkan penguapan atau kebocoran gemuk, yang mengakibatkan berkurangnya gemuk pelumas. Hal ini menyebabkan kontak langsung antara permukaan logam, menimbulkan gesekan kering dan menyebabkan permukaan aus cepat melonggar.
Selain keausan saat digunakan, spesifikasi desain bushing, presisi pembuatan, dan prosedur pemasangan juga dapat menyebabkan kendor.
Jika spesifikasi bushing (ukuran, tingkat kekuatan) tidak sesuai dengan beban kerja sebenarnya, kelebihan beban akan menyebabkan keausan dini dan kendor.
Jika bushing terkena benturan, benturan, atau tekanan berlebihan selama pemasangan, hal ini dapat menyebabkan deformasi pada permukaan perkawinan (misalnya eliptisasi). Lubang pemasangan yang terlalu besar atau terlalu kecil juga dapat menyebabkan kendor selama pengoperasian.
Di lingkungan dengan getaran yang sering, seperti kendaraan pengangkut atau kapal, getaran mekanis dan beban benturan yang terus menerus dapat menyebabkan ulir bushing atau bagian yang berpasangan menjadi kendor.
Sebuah ekskavator pertambangan seberat 200 ton tidak digunakan di bangku sementara seorang tukang naik ke dalam dengan pistol gemuk untuk ketiga kalinya dalam minggu itu. Bushing pivot boom meng...
View MoreJawaban Langsung: Pemasangan Poros Worm Gear Terbaik Menggunakan Worm Gear Tembaga A gigi cacing poros, biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan, bekerja paling baik bila dipa...
View MoreApa itu Bushing Logam? Jawaban Cepat A busing logam adalah selongsong silinder, biasanya terbuat dari paduan tembaga, baja, atau aluminium, disisipkan di antara dua bagian yang ...
View MoreApa Kekerasan Bahan Kekerasan material adalah ketahanan terukur yang diberikan suatu zat padat terhadap deformasi plastis lokal, seperti goresan, lekukan, atau abrasi, ketika benda ata...
View More